如何正確安裝E+H電磁流量計E+H電磁流量計流動的導(dǎo)電介質(zhì)相當(dāng)于運動的導(dǎo)體，極性交替變換的開關(guān)直流電生成直流磁場，感應(yīng)電壓與介質(zhì)流速成正比，通過兩個測量電極將感應(yīng)電壓加載在放大器上。根據(jù)感應(yīng)電壓測得介質(zhì)流速，基于管道橫截面積計算得到體積流量。
E+H電磁流量計 優(yōu)勢：
測量可靠：無直管段安裝要求的全通徑電磁流量計，可直接安裝在管道彎頭下游高精度測量，無壓損
四電極結(jié)構(gòu)：傳感器采用四電極設(shè)計，測量電極、參比電極和空管檢測電極，在連接金屬管道時不需要接地環(huán)，EPD空管檢測電極可檢測是否滿管
應(yīng)用廣泛：傳感器通過EN ISO12944防腐認(rèn)證，支持埋地安裝使用或長期水下測量
操控性：可以使用移動終端設(shè)備安裝SmartBlue app藍(lán)牙通訊操作調(diào)試，也可直接通過2.4"LCD觸摸屏操作，觸摸屏可自動旋轉(zhuǎn)方向
調(diào)試簡單高效：儀表自帶調(diào)試操作向?qū)Р藛危軌蛑鸩街笇?dǎo)用戶輕松、正確地完成儀表調(diào)試
E+H電磁流量計 自校驗功能：采用 Heartbeat Technology 心跳技術(shù)，無需中斷生產(chǎn)過程即可對儀表進(jìn)行自校驗，經(jīng)過第三方機構(gòu)TUV認(rèn)證
經(jīng)久耐用：傳感器經(jīng)大量實際應(yīng)用驗證，自1977年起，全球已有超過300萬臺儀表成功投用
E+H電磁流量計產(chǎn)品設(shè)計：流量計由1臺變送器和1個傳感器組成。提供兩種結(jié)構(gòu)類型的儀表，一體型：變送器和傳感器組成一個整體機械單元；分體型：變送器和傳感器分開安裝。
直接測量變量：體積流量、電導(dǎo)率
測量變量計算值：質(zhì)量流量
量程比：大于1000：1
測量范圍：在測量精度范圍內(nèi)，典型流速范圍v=0.01…10m/s
公稱口徑：DN25…2400
最大測量誤差Volume flow ：±0.5% o.r.±1mm/s
重復(fù)性Volume flow： 最大±0.1% o.r.±0.5mm/s
介質(zhì)電導(dǎo)率：≥5 μs/cm
介質(zhì)溫度范圍：-20...+90 °C（與內(nèi)襯有關(guān)）
最大過程壓力：PN40，Class300，20K
過程連接：松套法蘭，固定法蘭
內(nèi)襯材質(zhì)：硬橡膠、聚氨酯、PTFE
電極材質(zhì)：不銹鋼316L，Alloy C22合金
電源：24VDC，100…240VAC
輸出信號：4 … 20 mA HART，脈沖/頻率/開關(guān)量
通信協(xié)議：HART，Modbus RS485
德國E+H電磁流量計特點
1、測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響；
2、測量管內(nèi)無礙流動部件，無壓損，直管段要求較低。對漿液測量有獨的適應(yīng)性；
3、合理選擇傳感器襯里和電極材料，即具有良好的耐腐蝕和耐磨損性；
4、轉(zhuǎn)換器采用新穎勵磁方式，功耗低、零點穩(wěn)定、度高。流量范圍度可達(dá)150：1；
5、轉(zhuǎn)換器可與傳感器組成一體型或分離型；
6、轉(zhuǎn)換器采用16位高性能微處理器，2x16LCD顯示，參數(shù)設(shè)定方便，編程可靠；
7、流量計為雙向測量系統(tǒng)，內(nèi)裝三個積算器：正向總量、反向總量及差值總量；可顯示正、反流量，并具有多種輸出：電流、脈沖、數(shù)字通訊、HART；
8、轉(zhuǎn)換器采用表面安裝技術(shù)(SMT)，具有自檢和自診斷功能；
9、測量精度不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響，傳感器感應(yīng)電壓信號與平均流速呈線性關(guān)系，因此測量精度高。
10、測量管道內(nèi)無阻流件，因此沒有附加的壓力損失；測量管道內(nèi)無可動部件，因此傳感器壽命極長。
11、由于感應(yīng)電壓信號是在整個充滿磁場的空間中形成的，是管道載面上的平均值，因此傳感器所需的直管段較短，長度為5倍的管道直徑。
如何正確安裝E+H電磁流量計：
1、常規(guī)要點傳感器與大的變送器或電動機之間至少要有0.6m的距離。由于傳感器工作依賴電磁場，所以一定要避免將傳感器安裝在大的干擾電磁場附近。另外，還應(yīng)仔細(xì)選擇安裝位置盡量避免振動。
2、測量液體時的安裝位置傳感器的安裝應(yīng)能保證液體滿管，以便能降低密度變化對測量度的影響。而當(dāng)過程管道需清潔時，安裝位置應(yīng)能保證排空液體。為不使傳感器內(nèi)部聚集氣體，應(yīng)避免將傳感器安裝在管道系統(tǒng)的zui。
3、測量氣體時的安裝位置為不使傳感器內(nèi)部聚集液體，應(yīng)避免安裝在管道的低點。
4、安裝方向過程的要求和已布置好工藝管道的位置決定了大多數(shù)傳感器的安裝方向。雖然傳感器的安裝角度不影響流量計工作，但應(yīng)盡可能考慮如下建議：（a）當(dāng)測量液體時，傳感器外殼應(yīng)朝下安裝，以避免空氣集聚在流量管內(nèi)；（b）當(dāng)測量氣體時，傳感器外殼應(yīng)朝上安裝，以避免冷凝水集聚在流量管內(nèi)；（c）當(dāng)測量液體漿料時，傳感器應(yīng)垂直安裝，像一面旗，以避免顆粒聚積在流量管內(nèi)。工藝介質(zhì)應(yīng)由下往上流動以避免噴流空管。
5、流向無論何種流向，傳感器都能測量流量。一般傳感器上均用箭頭指明流體正常的流向。
6、閥門為便于流量計調(diào)零，傳感器下游應(yīng)安裝截止閥。為便于批量操作，傳感器和截止閥應(yīng)盡量靠近接受容器。在傳感器和截止閥間不應(yīng)安裝軟管，避免膨脹或壓縮造成批量誤差。另外，可在下游安裝調(diào)節(jié)閥以防止介質(zhì)產(chǎn)生汽化或抽空。
7、氣液兩相流如工藝介質(zhì)產(chǎn)生氣液兩相流，就應(yīng)將傳感器外殼朝下安裝，或安裝在垂直管道上。這種安裝方式能有效避免介質(zhì)中的氣體聚積在流量管中。
8、裝載和卸載計量在裝載和卸載計量應(yīng)用中，傳感器外殼應(yīng)朝上或垂直安裝。傳感器下游應(yīng)安裝單向閥，以防止介質(zhì)回流。單向閥應(yīng)盡可能靠近傳感器安裝。在某些情況下，工藝介質(zhì)不能從管道中排除，此時一般建議旗式安裝。在裝載或卸載應(yīng)用時，應(yīng)盡量按照以下開車步驟進(jìn)行：（a）在傳感器上游和下游安裝截止閥；（b）關(guān)閉上游閥；（c）打開部分下游閥；（d）緩慢打開上游閥以排出空氣和利用介質(zhì)充滿傳感器；（e）當(dāng)流量系統(tǒng)開始計量時，緩慢打開下游閥直到全部打開。
