PARKER派克柱塞泵壓力調節方法PARKER派克柱塞泵用于工程機械是在柱塞泵的使用期間，通過適當地進行柱塞泵的防范措施，能夠使柱塞泵ParKer保持良好的工作條件，并且能夠延長其使用壽命。PARKER柱塞泵根據傾斜元件的不同，有斜盤式和斜軸式兩種。斜盤式是斜盤相對回轉的缸體有一傾斜角度，而引起柱塞在泵缸中往復運動。傳動軸軸線和缸體軸線是一致的。這種結構較簡單，轉速較高，但工作條件要求高，PARKER柱塞端部與斜盤的接觸部往往是薄弱環節。斜軸式的斜盤軸線與傳動軸軸線是一致的。它是由于柱塞缸體相對傳動軸傾斜一角度而使柱塞作往復運動。流量調節依靠擺動柱塞缸體的角度來實現，故有的又稱擺缸式。它與斜盤式相比，工作可靠，流量大，但結構復雜。大后方對PARKER柱塞泵產品特別執著，在液壓行業PARKER產品在大后方液壓算是重點銷售服務的產品，以致一直得到同行業的大力支持。
parker柱塞泵與葉片泵或齒輪泵相比，柱塞泵具有較高的效率；由于柱塞泵通過變量控制，可以做到系統不需要時不提供流量，從而實現節能功能；一般地，液壓泵由偏置彈簧將排量推向最大，而由壓力作用將排量減??；其秘密在于變量機構的控制方式以及控制活塞的尺寸青銅柱塞滑靴、雙金屬配流盤；低噪聲高效率重載擺架及強彈簧。使噪聲更低補償功能穩定簡單的直動式壓力補償機構響應快；變量時只產生泄漏流量。由于不產生多余的流量而產生節能效果；不能實現遙控；壓力超調較大。
Parker派克PV系列軸向柱塞泵有帶標準壓力調節器和帶功率調節器兩種選擇。PV系列軸向柱塞泵采用通軸傳動結構，可單泵和多泵串聯安裝。斜盤式變量機構，開式回路用液壓泵，最大排量從16至270ml/rev，額定工作壓力為350bar，轉速為每分鐘300轉，泄油口朝上。
派克柱塞泵的種類：
1、按流量是否可調節可分為：變量泵和定量泵。輸出流量可以根據需要來調節的稱為變量泵，流量不能調節的稱為定量泵。
2、按液壓系統中常用的泵結構分為：齒輪泵、葉片泵和柱塞泵3種。
齒輪泵：體積較小，結構較簡單，對油的清潔度要求不嚴，價格較便宜；但泵軸受不平衡力，磨損嚴重，泄漏較大。
葉片泵：分為雙作用葉片泵和單作用葉片泵。這種泵流量均勻、運轉平穩、噪音小、作壓力和容積效率比齒輪泵高、結構比齒輪泵復雜。
PARKER派克柱塞泵安裝調試
在液壓系統設計制作初期，首先應對液壓泵的配管、制作安裝選擇合理的結構，按標準執行，才能保證本的使用壽命1、PARKER派克柱塞泵可采用制作或者法蘭安裝，才會穩定牢固，剛性好，并能允許吸收振動2、PARKAR派克油泵可安裝在任何方向，泵的傳動軸和電機輸出軸要保證其同心度，跳動語序誤差；泵軸安裝孔對法蘭安裝端面垂直度的跳動允許誤差特別注意，泵軸上不得施加徑向貨軸向載荷，語序剛性連接，建議派克柱塞泵和點擊傳動軸之間采購彈性連接器連接。
3、PARKER派克油泵的吸油阻力不能夠太高，乙方產生氣濁想象。柱塞泵允許吸入真空度為110mm水銀柱。安裝應盡量接近油箱，派克柱塞泵的中心高度至液面的距離不得大于500mm。為防止吸入污物和雜質，在吸油扣除應另置過濾精度為100-150μm的過濾器，其額定流量應不低于派克柱塞泵流量的2倍。
4、PARKER派克柱塞泵進油口處連接法蘭、接頭一級整個吸油管道必須嚴格密封，防止漏氣、否則將會引起噪聲、系統震動、并使用油箱內產生大量的氣泡，降低PARKER派克柱塞泵的使用壽命。
5、PARKER派克柱塞泵的吸油管道通徑應不小于泵入口通徑，吸入管道多允許一個彎管接頭6、內應設有隔板，用來分離回油帶來的氣泡與污染物?；赜凸?、卸油管應聲道油面以下，防止回油飛濺引起氣泡7、柱塞泵殼體內的壓力不得超過0.20Mpa，要求卸油管不能喝其他的回油管連通，要斷杜回油箱，泄油阻力不得大于0.03Mpa。
PARKER派克柱塞泵壓力調節方法介紹如下：
1、從新調節壓力繼電器的彈黃，使其小于液壓泵正常工作壓力0.3 ~ 0. 5MPa (在工作中構件終止或頂在擋鐵上開展)。
2、迅速行程安排的壓力。調節泵的拋撐閥，使其比迅速行程安排需要的具體壓力大15% ~ 20%。
3、液壓泵工作壓力，調節泵的閥門或溢閥流，使派克柱塞泵的工作壓力比較大負荷時的工作壓力大100/< ~ 20%。
4、接換次序。調節限位開關、先導閥、擋鐵、碰塊及自檢測儀,使接換次序以及精準水平考慮工作中構件的規定。
5、工作中構件的速率以及穩定性。調節溢流閥、調節閥、自變量液壓泵或自變量油馬達、進氣系統及密封性設備，使工作中構件健身運動均衡，沒有沖擊性和震動,不允許有外泄露，在有負荷的狀況下，Parker派克柱塞泵速率著陸不可超10%~20%。
Parker派克柱塞泵系統壓力上不來的調節方法
一、派克柱塞泵壓力升不上來
1、汽油泵不了油或總流量不夠
2、調速閥調節壓力太低或出現常見故障
3、系統軟件中有泄露
4、因為汽油泵長期工作中震動,使泵蓋螺絲松脫
5、吸進管路漏汽.
6、去油不充足
7、變量柱塞泵壓力調節不善
